薄方管焊接總是焊穿可能是由多種原因引起的,這篇文章將介紹一些可能導致焊穿的原因,并提供一些解決方案。
焊接電流過大
當焊接電流過大時,焊接點的溫度會過高,從而使焊接點的熔化深度超出材料的厚度,導致焊穿。解決方法是降低焊接電流,以減少熱量輸入,確保焊縫的熔化深度不超過材料的厚度。
焊接速度過快
如果焊接速度過快,焊接點的溫度不足以達到熔化點,焊接點的強度會降低,從而導致焊縫的斷裂和焊穿。解決方法是增加焊接速度,確保焊接點的溫度足以達到熔化點,但不超過熔化深度。
母材太薄

如果母材太薄,焊接點容易燒穿。在焊接薄材料時,可以采用適當?shù)暮附与娏骱退俣龋员苊夂附狱c的燒穿。
焊接位置不當

如果焊接位置不當,會導致焊接點容易燒穿。應確保焊接位置充分準備,并采用適當?shù)暮附蛹夹g。
焊接材料不匹配
如果焊接材料不匹配,會導致焊接點的強度和韌性不足,容易發(fā)生焊縫斷裂和焊穿。應確保選擇匹配的焊接材料和焊接工藝。
總之,焊接薄方管時,需要注意控制焊接電流、速度和焊接位置,選擇匹配的焊接材料和焊接工藝,以確保焊接質量和強度。
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